表面噴砂處理
談到噴砂，相信很多師傅和陽極氧化行業的朋友并不陌生，今天我們來了解一下噴砂表面處理及工藝。
什么叫噴砂？
噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（陶瓷砂、玻璃珠、尼龍砂、石英砂、金剛砂、鐵砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的吸入式噴砂原理圖銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式(即通常所謂的毛面)，而且可以通過調換不同粒度磨具、磨料的粗糙度，提高工件與涂料、鍍料的結合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂?，質量更好。
鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等殘留物)，并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。
機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。
改善零件的機械性能，機械零件經噴砂后，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面，使潤滑油得到存儲，從而使潤滑條件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。
光飾作用對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、塑膠的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。
前處理階段
噴砂工藝前處理階段是指對于工件在被噴涂、噴鍍保護層之前，工件表面均應進行的處理。
噴砂工藝前處理質量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續蔓延，使涂層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是:溶劑清理，酸洗，手動工具，動力工具。
噴砂機是磨料射流應用最廣泛的產品，噴砂機一般分為干式噴砂機和濕式噴砂機兩大類，干式噴砂機又可分為吸入式和壓入式兩類。
噴砂表面處理的操作工藝流程：
[清洗、去油]→噴砂→[防銹]
1、檢查設備運轉是否正常。如噴嘴是否損壞，照明、抽風、壓縮空氣等是否正常，設備是否漏砂，若有上述情況，需及時修理好后方能進行工作。
2、核查路線單與零件是否相符，避免將零件做錯。清點零件數目，如有缺少及時向上反應便于及時查找。
3、對零件進行仔細檢查，若零件有碰毛、撞傷、開裂等缺陷應及時反應，經有關人員同意后，方可進行噴砂。
4、檢查零件是否有要求噴砂時保護的部位或要求，若有應預先做好保護措施。
5、穿戴好防護用品，如口罩、橡膠手套、工作服、工作帽等。
6、噴砂前還應與空壓站聯系，供應壓縮空氣3~5大氣壓。
7、先開照明燈，后開壓縮空氣閥門，將噴嘴空噴2~5分鐘，使管道中的水分噴掉，以免使砂子潮濕，然后關嚴壓縮空氣閥門將輸砂管插入砂中。
8、再將零件送入工作箱內（小件可以用籮裝），關上箱門。
9、接著啟動抽風設備，打開壓縮空氣閥門，進行噴砂。噴砂時，應傾斜噴頭30°～40°；應均勻地旋轉或翻轉零件并緩慢地來回移動零件或噴嘴，使零件表面受到均勻噴射，直到零件表面全呈銀灰色為止。（對籮裝小零件，抖動翻轉零件直達到噴砂要求即可。）
10、凡零件有精度或光潔度要求者，不允許噴砂。若在同一零件上有局部要求不得噴砂的部位，應予以保護后方能進行噴砂。
11、每批零件噴完后，立即關嚴壓縮空氣閥門，再開箱取出零件。
12、一般零件噴砂后，轉交下道工序，作防銹處理。但無光鍍鉻件，噴砂合格后立即進行電鍍處理。
13、只要求噴砂噴毛的鑄鐵件，噴砂合格后不進行防銹處理立即交加工車間。
14、噴砂在專用噴砂機中進行。噴砂機用的新砂應曬干過目，清除掉砂中雜質，方可使用。
15、噴砂用的硅砂粒度為0.5~1mm(20~40號)，壓縮空氣壓強0.3~0.66Mpa（2~6公斤/厘米2）。
16、精密零件、量具、刃具或硬度低的零件采用低氣壓，并適當增加噴頭與零件之間的距離以保證質量；一般零件或硬度高的零件采用相對較高的氣壓和適當的距離。
17、噴頭應傾斜30°～40°噴射零件，不應垂直噴射。
18、噴嘴或零件要移動或轉動，使零件表面能均勻地噴成銀灰色，但應避免噴的時間過長，壓力過大而損傷零件。
19、零件上規定要求不噴砂的部位，應預先做好保護措施。
20、彈簧夾頭噴砂時，應注意檢查砂子是否將孔堵住。小于1mm孔的夾頭一律不作噴砂工序。
21、噴砂過程中，發現有裂紋、碰傷等質量問題要及時挑出，并上報以便及時處理。
22、為了避免受傷，操作者操作時必須要穿戴好防護用品。
前期控制
仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯接物也應作妥善處理。
磨料控制
噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質； 以石英砂,金剛砂為好,砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。
工具控制
噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。
工藝控制
噴砂用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應屏蔽保護。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。 如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處。對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。
質量控制
噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。嚴禁用手觸摸；應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行，以免漏檢。噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2。噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板做比較。
