交叉：在機床最大負荷下，在大多數加工情況下，選擇盡可能大的刀具，盡可能大的進給，盡可能快的進給，在相同刀具的情況下，進給量成反比的飼料。一般來說，機床的負載不是問題。刀具選擇的原則主要是看產品的二維角度和三維弧度是否過小。刀具好后，刀具長度固定。其原理是刀具長度大于加工深度。對于大型工件，考慮是否可以降低卡盤。光刀用途：滿足工件加工要求：光潔度、飛模余量、銅公火花位置等。同時盡量用最大的刀和最快的時間，因為精刀需要很長時間時，使用最合適的切割刀和進給，在相同進給下，橫向進給越大，速度越快，表面進給與加工后的光滑度有關，進給的大小與被加工件的表面形狀有關。表面。如果它不損壞表面，則保留最小的余量，使用最大的刀，并正確送入最快的旋轉帶。
夾緊方式：
1、全部夾緊水平和垂直；
2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應小于10mm，加工工件時必須注明裝夾高度和加工高度。應高出臺鉗平面約5mm，以確保牢固而不損壞臺鉗。這種裝夾屬于一般裝夾，裝夾高度也與工件尺寸有關。工件越大，裝夾高度相應增加；
3、夾板夾緊：夾板編碼在工作臺上，工件用螺釘鎖緊在夾板上。這種裝夾適用于裝夾高度不足、加工力大的工件，一般為中大型工件，效果很好。
4、當較大工件的夾持高度不夠，且線材不允許鎖在底部時，可用鐵鉗夾持。這種夾緊需要第二次夾緊。程序：零件，四個邊和四個角在最后加工。原則是要非常小心，不要在第二次裝夾時松開工件，先松開工件。灣也有兩個面先加工，另外兩個面加工。鐵有一個優點，接觸面積大，不易變形，用碼鐵必須防止鋁、鎂等軟金屬變形；
5、刀具裝夾：直徑大于10mm，不小于30mm；直徑小于10mm，不低注：刀具對工件的沖擊可能由以下原因引起：a、工件移動、b、刀具斷裂、c、刀具變形、工件損壞、d 、刀具松動、刀具掉落或不允許加工工件 工件夾緊必須牢固。嚴格的防撞刀直接插入工件，刀的分類及其適用范圍： 1.按材質分：白鋼刀：易磨損，用于銅及小鋼材料開粗鎢鋼刀: 用于清角（特別是鋼）和光刀。合金刀：類似于鎢鋼刀和紫刀；用于高速切割，不易磨損 2.按刀頭分：平底刀：用于平直側面清潔角球刀：用于各種曲面、光面光滑的刀具 牛鼻刀（一面、雙面、五面）：用于粗加工鋼材（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）粗皮刀：用于粗加工，注意剩余方法（0.3 ) 3. 按刀片劃分： 直條刀：直條刀適用于各種場合。斜桿刀：但不適用于直面和小于桿斜度的斜面。 4、按刀片分：兩刃、三刃、四刃，刃數越多效果越好，但做功越多，速度和進給量也會相應調整，刀數刀片會更長，壽命也會更長。而當平尺小于球R時，光線不足（底角無法清除），飛刀：缺點：凹面尺寸和平尺小于飛刀直徑.相同參數對比：V=R*ω，速度要快很多（飛刀），強悍亮的東西就亮。
